据了解，铝塑共挤型材，从外到内分别为硬质塑料、微发泡塑料、铝衬。“以铝合金作为型材骨架，满足了其刚性与强度需求，而且成窗角部采用的是角码连接加焊接的工艺，可进一步提高成窗的抗风压性能及水密性能。”据相关专家介绍，结合了金属与塑料的铝塑共挤型材兼具了抗风压与保温性。

　　在保温性能方面，专家介绍称，利用了国际上Zui新的硬质结皮微发泡工艺技术，在铝衬共挤出时候，将受热溶化的塑料均匀地通过模具发泡裹覆在铝衬上，形成泡孔均匀、密度合适、结合良好的发泡保温层，“并采用从德国引进的配方和模具结构在塑料表面成型出一层 0.5mm的硬质塑料层，保证了外观的坚硬与光滑。”

　　在保证良好的抗风压与保温隔热性能的同时，铝塑共挤在生产环节上更是实现了低能耗的目标。据了解，一年生产10000㎡的铝塑门窗所消耗的能源只有铝合金门窗能耗的75%，只有塑料门窗的65%，也就相当于节约了370吨标准煤，减少排放了251.6吨粉尘，减少922吨的二氧化碳，以及约14吨的氮氧化合物。“生产环节上的低碳，不仅仅表现在低能耗，更在于这些材料很多都是二次铝，实现了材料的循环利用。”据其介绍，生产环节上的低碳，带来的不仅仅是生态效益和社会效益，在经济效益上，也是为业主带来极大好处———材料的循环利用，也降低了铝塑共挤型材的造价。

　 “铝塑共挤节能门窗，利用在多空腔的铝合金内衬的外表面裹覆微发泡pvc层形成的复合型材的优势，又有效地提高门窗框的抗变形力学性能以及保温性能，再配合不同玻璃，达到满足不同工程之节能目的。”该人士认为，作为新型的将铝衬与塑料紧密复合一体的门窗型材，铝塑共挤不仅具备了塑料门窗的保温性能，还兼具了金属门窗的高强度特点，正符合了当下的市场需求。